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Weißes Schmelzaluminiumoxid zum Strahlen von Luft- und Raumfahrtkomponenten

1. Produktvorteile

Bauteile für die Luft- und Raumfahrt werden aus Titanlegierungen, Nickelbasis-Superlegierungen, Luftfahrtaluminium und Edelstahl gefertigt. Selbst geringste Eisenverunreinigungen führen zu Korrosion, Abplatzungen der Beschichtung und Anodisierungsfehlern. Daher ist hochreines, weißes Schmelzaluminiumoxid das einzige für die Luft- und Raumfahrt geeignete Strahlmittel.
  • Höchste Reinheit und eisenfrei : Al₂O₃ ≥99,5 %, Fe₂O₃ ≤0,05 %, TiO₂ ≤0,1 %. Keine Eisen- oder Titanrückstände, die hochpräzise Substrate für die Luft- und Raumfahrt beschädigen könnten.
  • Stabile chemische Eigenschaften : Säure- und laugenbeständig, chemisch inert auf Metalloberflächen. Hinterlässt nach dem Strahlen keine korrosiven Rückstände, ideal zur Vorbehandlung vor thermischem Spritzen, Galvanisieren und Anodisieren.
  • Hohe Härte und gute Wiederverwendbarkeit : Mohs-Härte 9,0–9,2 mit scharfen, selbstschärfenden Körnern. Effizient zum Entfernen von Oxidschichten und Entgraten. 150–220-mal wiederverwendbar bei geringem Verbrauch.
  • Gefährdungsfrei und staubfrei : Kein freier Quarzstaub, entspricht vollständig den Sicherheitsstandards für Luft- und Raumfahrtwerkstätten.

2. Konformitätsstandards

Unser weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid in Luft- und Raumfahrtqualität erfüllt die globalen Spezifikationen der Luftfahrtindustrie:
  • International: AMS 2431/9, EN 4637, MIL-A-22262
  • Inland: GB/T 2479-2022 (Erweiterte Fassung für die Luft- und Raumfahrt)
Jeder Charge liegen vollständige MTR-Inspektionsberichte bei.

3. Kerntechnische Indizes

Zusammensetzung
Luft- und Raumfahrtqualität
Normale Industriequalität
Al₂O₃
≥99,5 %
≥99,0 %
Fe₂O₃
≤0,05%
≤0,10 %
TiO₂
≤0,10 %
≤0,30 %
SiO₂
≤0,10 %
≤0,20 %
Na₂O
≤0,30 %
≤0,40 %
Magnetische Materie
≤0,003%
≤0,01%

4. Partikelgrößenauswahl und Anwendungen

  • F30/F46 (Grobstrahlen) : Hohe Schneidleistung zum Entfernen dicker Oxidschichten und Schweißschlacke an Triebwerksgehäusen und Fahrwerksbauteilen. Oberflächenrauheit: Ra 25–50 μm.
  • F60/F80 (Beliebteste Güteklasse für die Luft- und Raumfahrt) : Für präzises Entgraten und gleichmäßiges Aufrauen der Oberfläche. Geeignet für Turbinenschaufeln, Titanbauteile und Ventilkomponenten. Ideale Vorbehandlung für Beschichtung, Plattierung und Oxidation. Rauheit: Ra 10–25 μm.
  • F120 / F150 / F220 / F280 (Feinstrahlen) : Für dünnwandige Teile, Dichtflächen und die Instandsetzung von Bauteilen. Entfernt Ermüdungsschichten ohne Beschädigung des Untergrunds. Rauheit: Ra 3–10 μm.
  • F400–F800 (Ultrafein) : Für ultra-glatte, matte Oberflächenbearbeitung von Präzisionsinstrumenten für die Luftfahrt, Rauheit Ra <2 μm.

5. Typische Anwendungsszenarien

  • Bauteile für Flugzeugtriebwerke: Hochtemperaturoxid und Korrosion zur Vorbereitung der Wärmedämmschicht entfernen.
  • Fahrwerksysteme: Schmiedezunder entfernen und Haftung der Galvanisierung verbessern.
  • Flugzeugaluminiumstrukturen: Gleichmäßige Oberflächenbearbeitung vor dem Anodisieren.
  • Hydraulik- und Ventilbauteile für die Luftfahrt: Frei von Eisenverunreinigungen, um innere Korrosion zu vermeiden.
  • Wartung und Wiederaufbereitung in der Luft- und Raumfahrt: Entfernen alter Beschichtungen und Ermüdungsschichten zur Teilereparatur.

6. Qualitäts- und Verbrauchskontrolle

  • Alle Schleifmittel werden magnetisch abgetrennt und gesiebt, um Eisenverunreinigungen zu entfernen; das Mischen mit anderen Schleifmitteln ist verboten, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
  • Das recycelte Getreide wird regelmäßig gesiebt, um feines Pulver zu entfernen und ein Einbetten an der Oberfläche zu verhindern.
  • Für die Herstellung von Präzisionsbauteilen in der Luft- und Raumfahrt wird spezielle Strahltechnik benötigt.
  • Vollständige Chargenprüfungen und MTR-Dokumente werden zur Einsichtnahme durch den Kunden bereitgestellt.

7. Produktvergleich

  •  Braunes Schmelzaluminiumoxid : Braunes Schmelzaluminiumoxid enthält einen hohen Anteil an Eisen und Titan und ist daher für die Luft- und Raumfahrtproduktion nicht zugelassen.
  •  Glasperlen : Nur für eine weiche, matte Oberflächenveredelung geeignet, nicht ausreichend Schneidkraft zum Entfernen von Oxiden und zum Aufrauen der Beschichtung.
  • VS Granat : Leichte Rückstandseinlagerung auf Titanoberflächen, nicht geeignet für Präzisionsbauteile der Luft- und Raumfahrt.

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