Weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid-Mikropulver für Beschichtungen
Weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid-Mikropulver zeichnet sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, hohen Weißgrad, UV-Beständigkeit und weitere positive Eigenschaften aus. Daher ist es der am häufigsten verwendete Hartfüllstoff für Industriebeschichtungen, darunter Epoxidharz-Bodenbeschichtungen, Korrosionsschutzfarben, Polyurethanbeschichtungen, Pulverbeschichtungen, verschleißfeste Decklacke und rutschfeste Industriebeschichtungen.
I. Chemische Zusammensetzung von weißem, geschmolzenem Aluminiumoxid-Mikropulver für Beschichtungen
1. Chemische Zusammensetzung (Strenge Kontrolle von Eisenverunreinigungen, um eine Gelbfärbung zu vermeiden)
| Zusammensetzung | Kontrollstandard | Konventioneller Testwert | Erläuterung |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ (Aluminiumoxid) | ≥99,0 % | 99,3 % bis 99,7 % | Höhere Reinheit führt zu höherer Härte und besserer chemischer Beständigkeit. |
| Fe₂O₃ (Eisen(III)-oxid) | ≤0,08 % | ≤0,05% | Der extrem niedrige Eisengehalt verhindert das Vergilben und Vergrauen heller und weißer Beschichtungen. |
| SiO₂ (Siliciumdioxid) | ≤0,20 % | ≤0,12 % | Verringert die Ölaufnahmefähigkeit von Beschichtungen und verbessert die Kompatibilität mit Harzen. |
| Na₂O (Natriumoxid) | ≤0,30 % | ≤0,25 % | Verringert die Feuchtigkeitsaufnahme und verhindert das Verklumpen von Beschichtungen während der Lagerung. |
| CaO, MgO, K₂O | Einzelkomponente ≤0,05% | Spurenmenge | Gewährleistet chemische Inertheit |
| S, P | ≤0,003% | Extrem niedriger Gehalt | Keine Schwefelausfällung, kompatibel mit Korrosionsschutzsystemen |
2. Physikalische Eigenschaften von weißem, geschmolzenem Aluminiumoxid-Mikropulver für Beschichtungen
| Physikalischer Parameter | Index |
|---|---|
| Mohs-Härte | 9,0 (viel härter als Calciumcarbonat, Talkumpuder und Quarzpulver) |
| Wahre Dichte (Spezifisches Gewicht) | 3,90–3,95 g/cm³ |
| Schüttdichte | 1,75–1,95 g/cm³ |
| pH-Wert | 7,0–8,0, neutral bis schwach alkalisch |
| Schmelzpunkt | 2050~2250℃, hochtemperaturbeständig |
| Ölabsorptionswert | Relativ niedrig, was eine gute Fließfähigkeit der Suspension und eine geringe Verdickungsneigung ermöglicht. |
| Aussehen | Reinweißes Pulver mit gleichmäßiger Farbe und ohne schwarze Flecken |
| Korrosionsbeständigkeit | Beständig gegen starke Säuren, starke Laugen und verschiedene organische Lösungsmittel |
| Witterungsbeständigkeit | UV-beständig, kreidebeständig, keine Alterung oder Verfärbung, geeignet für den Außenbereich |
II. Gängige Partikelgrößenspezifikationen für weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid-Mikropulver für Beschichtungen (Sieb- und Mikron-Umrechnung)
Es werden die üblichen nationalen Standard-Siebgrößen verwendet. Kundenspezifische Anpassungen gemäß FEPA- und JIS-Standards sind möglich. Das System zeichnet sich durch einen engen Partikelgrößenbereich und eine konzentrierte Partikelgrößenverteilung aus, um Kratzer im Lackfilm durch zu große Partikel zu vermeiden.
Passende Tabelle der wichtigsten Maschenweiten
| Maschenzahl | Mittlere Partikelgröße D50 (μm) | Anwendungsszenarien für Beschichtungen |
|---|---|---|
| 240# | 70-78 | Verschleißfeste Bodenbeläge |
| 280# | 60-68 | Verschleißfeste Bodenbeläge |
| 320# | 52-58 | Hochwertiger, verschleißfester Bodenbelag, rutschfeste Grundierung, hochbelastbare Korrosionsschutzbeschichtung |
| 400# | 37-42 | Allgemeine, verschleißfeste Deckschicht, selbstnivellierender Epoxidboden |
| 600# | 25-29 | Allgemeiner industrieller Decklack, Polyurethan-Korrosionsschutzlack |
| 800# | 17,5-21 | Hochglanzlackierung, Kunststofflackierung, Einbrennlackierung der Beschläge |
| 1000# | 15-17 μm | Hochwertige helle Lackierung, Pulverbeschichtung, Mattlackierung |
| 1200# | 11,5–13,5 μm | Ultrafeiner, hochglänzender Decklack, Beschichtung für Mobiltelefone und Metallgehäuse |
| 1500#~3000# | 2-10,5 | Ultradünne Klarlackschicht, Spiegelglanzbeschichtung, Keramikglasurbeschichtung |
Vollständige Liste optionaler Partikelgrößen für weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid-Mikropulver für Beschichtungen:
240#, 280#, 320#, 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 2500#, 3000#, 4000#, 6000#
III. Kernfunktionen von Beschichtungen
Hervorragende Verschleiß- und Kratzfestigkeit
Es bildet ein starres, hartes Gerüst im Inneren des Lackfilms und erhöht die Bleistifthärte der Beschichtung von normalem H auf 4H bis 6H. Die Verschleißfestigkeit wird deutlich verbessert. Die Beschichtung ist beständig gegen Reibung, Steinschlag und Schleifpapierkratzer und verlängert so die Lebensdauer von Bodenbelägen, Gehäusen von Maschinen und Rohrleitungsbeschichtungen erheblich.
Verbesserte Kompaktheit und Korrosionsbeständigkeit
Kantige Partikel verzahnen sich mit dem Harz und füllen kleinste Poren im Lackfilm, wodurch das Eindringen von Wasser, Salznebel und korrosiven Substanzen verringert wird. Es eignet sich ideal für Korrosionsschutzanstriche im Schiffbau, Lackierungen für chemische Anlagen und Rostschutzanstriche für Stahlkonstruktionen mit deutlich verbesserter Salznebelbeständigkeit.
Farbstabil, kompatibel mit hellen Lackierungen
Hoher Weißgrad und niedriger Eisengehalt sorgen für reines Weiß ohne Vergilbung und verhindern so Verfärbungen von weißen, hellgrauen und farbigen Decklacken. Im Gegensatz zu braunem Schmelzaluminiumoxid (das zur Vergilbung neigt) und Quarzpulver (das zur Vergrauung neigt) ist es der einzige praktikable Schmelzaluminiumoxid-Füllstoff für hochwertige Farbbeschichtungen.
Hohe Temperaturbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit
Es erweicht auch bei hohen Temperaturen nicht und bleibt selbst bei langfristiger Sonneneinstrahlung im Freien frei von Kreidung, Rissen und Verfärbungen. Geeignet für Deckanstriche von Hochtemperaturgeräten, Fassadenbeschichtungen im Außenbereich und Schutzbeschichtungen für Photovoltaikanlagen.
Einstellbarer Matt-Effekt und rutschfeste Textur
Grobe Körnungen werden für rutschfeste Bodenbeläge und rutschfeste Gehwegfarben verwendet; feine Körnungen erzeugen matte und seidenmatte Effekte als Ersatz für Mattierungspulver und bieten eine weitaus bessere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Mattierungsmittel.
Optimierte Bauleistung
Gute Thixotropie verhindert Ablaufen beim Spritzen und Rollen. Das wasserklassifizierte Pulver zeichnet sich durch hervorragende Dispergierbarkeit ohne zusätzliche Dispergiermittel aus und ist für wasserbasierte, ölbasierte, lösemittelbasierte und lösemittelfreie Epoxidharzfarben geeignet.
IV. Anwendbare Beschichtungskategorien
Bodenbeschichtungen
Epoxidharz-Bodenbeläge mit hoher Verschleißfestigkeit, antistatische Bodenbeläge, Polyurethan-Bodenbeläge, rutschfeste Rampenbeschichtung
Korrosionsschutzbeschichtungen
Zinkreicher Korrosionsschutzanstrich, hochbelastbare Korrosionsschutzbeschichtung für Rohrleitungen, Schiffsanstrich, Container-Decklack, säure- und laugenbeständige Beschichtung für chemische Anlagen
Industrielle Einbrennlackierungen
Einbrennlackierung für Hardware, Schutzbeschichtung für Aluminiumlegierungen und Edelstahl, Decklack für Baumaschinen
Pulverbeschichtungen
Elektrostatische Pulverbeschichtung für den Außenbereich, hochtemperaturbeständige Pulverbeschichtung, verschleißfeste Pulverbeschichtung für Rohrleitungen
Spezialbeschichtungen
Hochtemperaturbeständige Beschichtung, UV-härtende Beschichtung, GFK-Decklack, Keramikglasurbeschichtung
Architektonische Beschichtungen
Witterungsbeständige Außensteinfarbe, rutschfeste Wandfarbe, wasserfeste und abriebfeste Deckschicht
V. Produktvorteile im Vergleich zu herkömmlichen Füllstoffen
- Im Vergleich zu Calciumcarbonat/Talkumpuder: Höhere Härte, überlegene Verschleißfestigkeit und wesentlich bessere Witterungsbeständigkeit im Freien.
- Im Vergleich zu Quarzpulver: Bessere Zähigkeit, um Sprödbrüche im Lackfilm zu vermeiden; frei von freiem Siliziumdioxid für die Einhaltung von Umweltauflagen.
- Im Vergleich zu braunem Schmelzaluminiumoxid: Höherer Weißgrad ermöglicht helle Beschichtungen ohne Vergilbung und mit weniger Verunreinigungen.
- Durch Oberflächenmodifizierung mittels Silanbehandlung lässt sich die Haftung von Epoxidharz und Acrylharz verstärken und die Agglomeration und Sedimentation des Pulvers verhindern.
VI. Empfohlene Dosierung
Gesamtzusatzanteil in der regulären Beschichtungsformel: 5%~20%
- Allgemeiner Decklack: 5%~10%
- Verschleißfester Bodenbelag und starke Korrosionsschutzbeschichtung: 12 % bis 20 %
- Ultrafeine, hochwertige, matte Beschichtung: 3 % bis 8 %
VII. Lieferinformationen
Weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid-Mikropulver für Beschichtungen
Zhengzhou Haixu Abrasives Co., Ltd.
Kontakt: cassielWang
Telefon / WeChat / WhatsApp: +86 18039336686
E-Mail: cassiel@zzhaixu.cn Tel.: 0086-371-63211281
Adresse: Gaocun Town, Xingyang, Henan, China
Kontakt: cassielWang
Telefon / WeChat / WhatsApp: +86 18039336686
E-Mail: cassiel@zzhaixu.cn Tel.: 0086-371-63211281
Adresse: Gaocun Town, Xingyang, Henan, China
Verpackung: 25-kg-Laminatgewebesäcke, 1-Tonnen-Big-Bags. Kundenspezifische neutrale Exportverpackungen sind möglich.