Weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid 150# für das Sandstrahlen von Aluminiumrohren
1. Eignung für den jeweiligen Anwendungsbereich
Aluminium ist weich und neigt zu Dellen, Sandeinschlüssen und Oxidationsverfärbungen. Weißes Schmelzaluminiumoxid 150# (F150) ist eine weit verbreitete Sorte für das Sandstrahlen von Aluminiumrohren.
- Hergestellt aus hochreinem Aluminiumoxid ohne Eisenverunreinigungen; nach dem Sandstrahlen bilden sich keine Rostflecken oder Verunreinigungen auf den Aluminiumoberflächen.
- Eine moderate Korngröße sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Reinigungseffizienz und gleichmäßiger matter Oberfläche und vermeidet übermäßigen Materialabtrag auf Aluminiumoberflächen.
2. Wichtigste Spezifikationen von weißem Schmelzaluminiumoxid 150# (bevorzugte Güteklasse für Aluminiumrohre)
- Al₂O₃ ≥ 99,0 % (Hochreines, weißes Schmelzaluminiumoxid der Güteklasse 1)
- Fe₂O₃ ≤ 0,05% zur Vermeidung von Rostflecken auf Aluminiumwerkstücken
- Extrem niedriger Magnetgehalt zur Minimierung von eingebetteten Sanddefekten
- Korngröße: F150, entsprechende Partikelgröße ca. 53–67 μm
3. Anwendbare Arbeitsbedingungen
- Entfernung von Oxidschichten, Ölflecken, Linien und kleineren Kratzern an Aluminiumrohren
- Oberflächenaufrauung als Vorbehandlung vor dem Anodisieren, Lackieren oder Beschichten zur Verbesserung der Beschichtungshaftung
- Gleichmäßige matte Oberfläche und Mattierung der Oberfläche aus ästhetischen Gründen
4. Empfohlene Parameter für den Sandstrahlprozess (Verhindert Verformung, Ausfransungen und Sandeinschlüsse an Aluminium)
- Betriebsluftdruck: 0,20～0,35 MPa
Bei dünnwandigen Aluminiumrohren (Wandstärke ＜ 1 mm): 0,20–0,25 MPa verwenden; hoher Druck verursacht leicht Eindellungen und Verformungen.
- Sprengdistanz: 120–200 mm
- Sprengwinkel: 30°～45°; direktes senkrechtes Sprengen im 90°-Winkel vermeiden.
- Geschwindigkeit der Pistolenbewegung: Bewegen Sie die Pistole mit konstanter Geschwindigkeit; halten Sie die Düse nicht über längere Zeit auf einen einzigen Punkt gerichtet.
- Recyclingmodus: Geschlossener Recyclingkreislauf durch Sandstrahlen; weißes Schmelzaluminiumoxid kann mehrfach wiederverwendet werden.
5. Referenzoberflächenrauheit
Der Oberflächen-Ra-Wert von Aluminiumrohren nach dem Strahlen mit weißem Schmelztonerde F150 beträgt im Allgemeinen 15～35 μm .
Die Oberflächenrauheit kann durch Anpassung des Luftdrucks und des Strahlabstands so eingestellt werden, dass die Vorbehandlungsanforderungen für das Lackieren oder Eloxieren erfüllt werden.
6. Vorteile und Nachteile
Vorteile
- Eisenfreies, reinweißes Schleifmittel, keine nachfolgende Rostverfärbung an Aluminiumteilen
- Kantige Körnung sorgt für mäßige Schneidleistung und gleichmäßige Kratzerentfernung sowie einen effektiven Aufraueffekt.
- Wiederverwendbar zur Kontrolle der Gesamtkosten des Schleifmittelverbrauchs
- Gleichmäßige, matte Oberfläche mit exzellenter Erscheinungsbildkonsistenz
Mögliche Risiken
- Zu hoher Luftdruck kann dazu führen, dass sich Schleifmittel in die Aluminiummatrix einbetten, was bei der nachfolgenden Anodisierungsbehandlung zu Nadellöchern führen kann.
- Im Vergleich zu Glasperlen ergibt sich eine relativ gröbere Oberflächenstruktur; für eine feinere, matte Oberfläche und geringere Rauheit sollte auf weißes Schmelzaluminiumoxid der Körnung 220# / 320# umgestellt werden.
- Relativ hohe Staubentwicklung, daher ist eine entsprechende Staubabsaugung erforderlich.
7. Alternative Referenz zur Körnungsauswahl
- Schnellere Kratzerentfernung, gröbere Oberfläche: 120# weißes Schmelzaluminiumoxid
- Feinere, matte Oberfläche, geringere Rauheit: 200# / 220# weißes Schmelzaluminiumoxid