Weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid-Mikropulver für Wärmedämmbeschichtungen
Chemische Zusammensetzung von weißem, geschmolzenem Aluminiumoxid-Mikropulver und deren Einfluss auf die Leistungsfähigkeit von Wärmedämmschichten
Al₂O₃: ≥ 99,2–99,7 %
Na₂O: ≤ 0,25 %
Physikalische und chemische Indikatoren von weißem, geschmolzenem Aluminiumoxid-Mikropulver für Wärmedämmbeschichtungen
- Farbe: Reinweiß; Weißgrad ≥ 88, verursacht bei der Farbanpassung keine Verfärbungen bei hellen/weißen Wärmedämmfarben.
- Mohshärte: 9,0; Schmelzpunkt: 2250 °C; Dauereinsatztemperatur: 1800–1900 °C
- Linearer Ausdehnungskoeffizient: 7,5~8,0×10⁻⁶/℃, ausgezeichnete thermische Stabilität und Temperaturwechselbeständigkeit zur Vermeidung von Rissen
- Reindichte: ≥ 3,90 g/cm³; Schüttdichte: 1,75–1,95 g/cm³
- Ölabsorptionswert: 8–15 g/100 g, geringe Ölabsorption und gute Dispergierbarkeit, wodurch zusätzlicher Harzverbrauch vermieden wird
- Feuchtigkeitsgehalt: ≤ 0,2 %; neutraler pH-Wert (6,5–8,0), kompatibel mit wasser- und lösemittelbasierten Systemen
II. Kernfunktionen von Wärmedämmschichten
Hochtemperaturbeständiges Wärmedämmgerüst
Es füllt die Poren der Beschichtung und bildet so eine dichte Wärmedämmschicht, die die Wärmeleitung hemmt. Es schmilzt oder verformt sich auch bei hohen Temperaturen nicht, wodurch die Temperaturbeständigkeit von Beschichtungen deutlich erhöht wird. Daher eignet es sich für Hochtemperatur-Korrosionsschutz- und Wärmedämmbeschichtungen für Öfen, Rohrleitungen und Abgasleitungen.
Beständigkeit gegen Rissbildung und Temperaturschocks
Durch den niedrigen Ausdehnungskoeffizienten werden Spannungen durch thermische Ausdehnung und Kontraktion des Untergrunds abgebaut, wodurch Abblättern, Reißen und Abplatzen von Wärmedämmschichten verhindert und die Lebensdauer verlängert wird.
Verbesserte mechanische Festigkeit, Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Die hohe Härte verbessert die Verschleiß- und Erosionsbeständigkeit der Beschichtung. Dank ihrer hervorragenden chemischen Beständigkeit ist sie beständig gegen Säuren, Laugen, Salznebel und UV-Strahlung und eignet sich für integrierte Wärmedämm- und Korrosionsschutzbeschichtungen für Außenanlagen und chemische Rohrleitungen.
Optimierte Bauleistung und Systemstabilität
Dank der einstellbaren Partikelgröße und der hervorragenden Dispergierbarkeit ermöglicht es ein gleichmäßiges Streichen und Sprühen. Der hohe Weißgrad eignet sich für verschiedene farbige Wärmedämmschichten ohne Grauverfärbung.
III. Empfohlene Partikelgrößen (Maschenweiten) und Dosierungsformeln für Wärmedämmbeschichtungen
Blatt
| Beschichtungsart | Empfohlene Maschenweite | Mittlere Partikelgröße D50 | Referenzdosierung (basierend auf dem Feststoffgehalt der Beschichtung) | Anwendungsszenarien |
|---|---|---|---|---|
| Hochviskose Hochtemperatur-Wärmedämmbeschichtungen | 320#~800# | 18–45 μm | 15 % bis 30 % | Äußere Wärmedämmung für Kessel, Dampfleitungen und Industrieöfen |
| Dünnschichtige, reflektierende Wärmedämmfarben | 1200#~2000# | 5–10 μm | 5 % bis 15 % | Decklack für reflektierende Wärmedämmung an Gebäudeaußenwänden und Lagertanks |
| Superfeine, hochtemperaturbeständige Dichtungs- und Wärmedämmschichten | 3000#~4000# | 3–5 μm | 3 % bis 10 % | Dichtungsbeschichtungen für Präzisionsgeräte und Hochtemperaturspalte |
| Grobkörnige feuerfeste Wärmedämmgrundierung | 180#~280# | 55–90 μm | 20 % bis 35 % | Grundierung für dicke, feuerfeste Wärmedämmung, integrierte Verschleißfestigkeit und Wärmedämmung |
IV. Wichtigste Auswahlkriterien
- Natriumarmes, weißes Schmelzkorund sollte bevorzugt werden: Überschüssiges Na₂O neigt bei hohen Temperaturen zur Glasbildung und beeinträchtigt die Hochtemperaturstabilität von Wärmedämmschichten. Natriumarmes Mikropulver (Na₂O ≤ 0,1 %) ist für den Langzeiteinsatz bei Temperaturen über 1000 °C zwingend erforderlich.
- Optimierte Mischung verschiedener Partikelgrößen: Durch das Mischen von groben und feinen Partikeln werden innere Hohlräume gefüllt, wodurch die Wärmeleitfähigkeit der Beschichtungen reduziert und eine bessere Isolierwirkung als bei einheitlicher Partikelgröße erzielt wird.
- Zusammensetzung: Üblicherweise wird eine Mischung aus Hohlglasmikrokügelchen, pyrogenem Siliciumdioxid und Aluminiumsilikatfasern verwendet, um die Wärmeleitfähigkeit insgesamt zu senken und so ein Gleichgewicht zwischen Wärmedämmung, Feuerbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu erreichen.
- Verpackung: Standardmäßige 25 kg gewebte Säcke mit innerer Kunststoffauskleidung für feuchtigkeitsdichte Lagerung.
V. Typische Anwendungsszenarien
Wärmedämmbeschichtungen für industrielle Hochtemperaturleitungen, energiesparende Wärmedämmfarben für Außenwände von Kesseln, hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige Wärmedämmbeschichtungen für Abgasleitungen, Schutzbeschichtungen für Ofenauskleidungen, reflektierende Wärmedämmbeschichtungen für Lagertanks, integrierte feuerfeste und wärmedämmende Beschichtungen, hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige Wärmedämmbeschichtungen für metallurgische und chemische Anlagen.