Weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid-Mikropulver für Gummifüllstoffe

I. Kerneigenschaften (Zuschnitt für Gummianwendungen)

• Hohe Härte und Verschleißfestigkeit : Mit einer Mohs-Härte von 9,0 wird der Verschleiß des Gummis deutlich reduziert und die Lebensdauer verlängert.
• Hohe Reinheit und Weißgrad : Al₂O₃-Gehalt ≥ 99,2 %–99,7 %, mit extrem niedrigen Verunreinigungen (Fe₂O₃ ≤ 0,06 %), wodurch keine Kontamination von hellfarbigen Gummiprodukten verursacht wird.
• Chemische Inertheit : Beständig gegen Säuren, Laugen, Öle und Lösungsmittel, reagiert nicht mit Kautschuk und Additiven.
• Ausgezeichnete thermische Stabilität : Schmelzpunkt ~2050℃, wodurch die Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität des Gummis verbessert werden.
• Niedriger Ölabsorptionswert : ≤ 8 %, wodurch eine gute Mischbarkeit und minimale Auswirkungen auf die Viskosität der Gummimischung gewährleistet werden.

II. Allgemeine technische Spezifikationen (Gummiqualität)

1. Partikelgröße (Wichtigster Auswahlparameter)

• Grobe Partikel (erhöhte Verschleißfestigkeit): weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid 1000#–1500# (D50 ≈ 10–15 μm) – für Gummiauskleidungen im Bergbau, verschleißfeste Gummimatten
• Mittelgroße Partikel (allgemeine Verstärkung): 2000#–3000# (D50 ≈ 5–8 μm) — für Gummiwalzen, Dichtungen
• Feine Partikel (glatte Oberflächenbeschaffenheit): 4000#–8000# (D50 ≈ 1–4μm) — für Druckgummiwalzen, Präzisionsdichtungen

2. Typische Indikatoren

• Al₂O₃: ≥ 99,5 %
• Reine Dichte: 3,95–3,97 g/cm³
• Schüttdichte: 1,75–1,95 g/cm³
• pH-Wert: 7–9 (neutral bis schwach alkalisch, kompatibel mit den meisten Kautschuksystemen)
• Magnetische Substanzen: ≤ 20–30 ppm (um Geräteabrieb zu vermeiden)

III. Hauptfunktionen von Gummi

• Deutlich verbesserte Verschleißfestigkeit

  Hochharte Partikel bilden ein verschleißfestes Gerüst, das Reibung und Stößen widersteht und die Lebensdauer um das 2- bis 5-Fache verlängert. Anwendungsgebiete sind Förderbänder, Hydrozyklon-Auskleidungen sowie Pumpen- und Ventildichtungen.

• Erhöhte Härte und Elastizitätsmodul

  Erhöht die Shore-Härte (A/D) bei geringem Druckverformungsrest und eignet sich daher für hochbelastende Bauteile (z. B. zum Kalandrieren von Gummiwalzen).

• Verbesserte Hitze- und Alterungsbeständigkeit

  Blockiert die Wärmeleitung und hemmt den oxidativen Abbau, wodurch die Festigkeitserhaltung bei hohen Temperaturen verbessert wird.

• Optimierte Oberflächenleistung

  Feines Pulver erzeugt eine dichtere und glattere Oberfläche, wodurch der Reibungskoeffizient reduziert und die Verstopfungsbeständigkeit sowie die Reinigungsfreundlichkeit verbessert werden (Druck-/Textilgummiwalzen).

• Erhöhte chemische Stabilität

  Beständig gegen Säuren, Laugen, Öle und Lösungsmittel, verwendet in chemischen Korrosionsschutzauskleidungen und Dichtungen.

IV. Anwendbare Gummisysteme und -produkte

• Geeignete Kautschukarten : NR, SBR, NBR, EPDM, CR, Silikonkautschuk, Fluorkautschuk (kompatibel mit nahezu allen Systemen)
• Typische Produkte :
  • Industrielle Gummiwalzen (Drucken, Färben, Papierherstellung, Laminieren)
  • Verschleißfeste Auskleidungen (Bergbau, Wasserwirtschaft, Chemieanlagen)
  • Dichtungen, Dichtungsringe, Membranen (für hohe Drücke/korrosive Bedingungen)
  • Verschleißfeste Förderbänder, Synchronriemen, Reibungsblöcke
  • Spezialgummiprodukte (hohe Temperaturbeständigkeit, Isolierung, Verschleißfestigkeit)

V. Anwendungsrichtlinien (Formulierung und Verarbeitung)

• Dosierung : 10–40 phr (20–30 phr werden üblicherweise für stark beanspruchte Produkte verwendet)
• Oberflächenmodifizierung : Zur Verbesserung der Dispersion und Haftung sowie zur Steigerung der Zug- und Reißfestigkeit wird eine Vorbehandlung mit Silan-Haftvermittlern (z. B. KH-550/560) empfohlen.
• Mischprozess :
  1. Zuerst gleichmäßig mit dem Gummi während des Kauens vermischen
  2. Portionsweise hinzufügen (um ein Verklumpen zu verhindern)
  3. Um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten, sollten Mischtemperatur und Mischzeit entsprechend erhöht werden.