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Welche Körnung von weißem Schmelzkorund sollte ich für das Läppen von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten wählen?

Gebeiztes, hochreines, weißes Schmelzaluminiumoxid wird durch Lichtbogenschmelzen von hochreinem Aluminiumoxidpulver, gefolgt von Beizen, Magnetscheidung und hydraulischer Klassierung, hergestellt. Es zeichnet sich durch einen Al₂O₃-Gehalt von ≥ 99,2 % und extrem niedrige Gehalte an Eisen-, Natrium- und Schwermetallverunreinigungen aus, wodurch schwarze Flecken auf Aluminiumoxid-Keramiksubstraten vermieden werden. Die strenge Partikelgrößenklassierung verhindert zu große Partikel und reduziert so das Risiko von Substratkratzern beim Nassschleifen erheblich. Mit einer Mohs-Härte von 9 bietet es eine stabile Schneidleistung und eignet sich für das Nassschleifen mit Schleifschliff auf Doppelseitenschleifmaschinen.

Verarbeitungsschritt FEPA Europäischer Standard W-Serie (National Standard Micro‑pulver) JIS Japanischer Standard Referenz D50 μm Prozessbeschreibung
Grobschleifen (Entfernen von Schnittspuren und Ausdünnen großer Werkstücke) F320 / F400 W40 / W28 400#, 500# 29‐17 Schnelles Entfernen von Schnittspuren und Glätten von Substraten für die Abtragung großer Materialmengen.
Zwischenschleifen (Parallelität korrigieren und durch das Grobschleifen beschädigte Schicht entfernen) F600 / F800 W20 / W14 600#, 800# 9,3–6,5 Gängiger Massenproduktionsprozess; die meisten elektronischen Keramiksubstrate werden nach diesem Schritt geliefert.
Feinschleifen (Reduzierung der Oberflächenrauheit für das nachfolgende Polieren/Metallisieren) F1000 / F1200 W10 / W7 1000#, 1200# 4,5–3,0

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