Weißes Schmelztonerde zum Sandstrahlen von Edelstahlteilen von Halbleiterchip-Anlagen

Weißes Schmelztonerde zum Sandstrahlen von Edelstahlteilen von Halbleiterchip-Anlagen

Weißes Schmelzaluminiumoxid (abgekürzt WFA), auch bekannt als elektrolytisch geschmolzenes Aluminiumoxid und in der Industrie allgemein als Schmirgel bezeichnet, weist α-Al₂O₃ als Hauptkristallphase mit einer Mohs-Härte von 9 auf. Es ist ein spezielles Strahlmittel für 304/316L-Edelstahlkomponenten von Halbleiteranlagen.

Anwendbare Werkstücke: Präzisionsbauteile aus Edelstahl wie Halbleiter-Vakuumkammern, CF-Ultrahochvakuumflansche, Wafer-Trägerringe, Dichtungsventileinsätze, Prüfvorrichtungen und Gasleitungsbaugruppen. Funktionen des Sandstrahlverfahrens: Entfernen von Graten, Schweißpunkten und Oxidschichten, die bei der CNC-Bearbeitung entstehen; Erzielen gleichmäßiger und kontrollierbarer matter Oberflächenstrukturen; Oberflächenvorbehandlung für nachfolgende Schleif-, Polier- und Beschichtungsprozesse.

2. Physikalische und chemische Kernindikatoren von natriumarmem, hochreinem, weißem Schmelztonerde für das Sandstrahlen von Edelstahlteilen in Halbleiterfertigungsanlagen

• Al₂O₃ ≥ 99,5 %
• Fe₂O₃ ≤ 0,05 %
• Na₂O ≤ 0,25 % (natriumarmer Qualitätsgehalt zur Reduzierung von Verunreinigungen durch Alkalimetallausfällung)
• SiO₂ ≤ 0,15 %

Kornmorphologie: gleichförmige Körner mit scharfen Kanten, gute Selbstschärfungseigenschaften; beim Strahlen entstehen durch Kornbruch kontinuierlich neue Schneidkanten.

3. Korngrößen für weißes Schmelztonerde zum Sandstrahlen von Edelstahlteilen von Halbleiterchip-Anlagen

• Grobstrahlen (Entfernung starker Schweißspuren und dicker Oxidschichten): F60, F80 / 60#, 80#
• Präzisions-Mattstrahlen (Standardverfahren für Halbleiter, ergibt feine und gleichmäßige matte Oberflächen): F100, F120, F180, F240 / 100#, 120#, 180#, 240#

Feinere Korngrößen führen zu niedrigeren Oberflächenrauheitswerten (Ra) und feineren Texturen, die sich für hochreine Vakuumkomponenten eignen.

4. Kernvorteile von weißem Schmelztonerde für das Sandstrahlen von Edelstahlteilen von Halbleiterchip-Anlagen

1. Geringe Kontaminationsgefahr : Der extrem niedrige Eisengehalt verhindert das Eindringen von Eisen und Oberflächenverfärbungen nach dem Strahlen und beugt Schwermetallbelastungen in der Halbleiterfertigung vor. Das Material zeichnet sich durch hervorragende chemische Beständigkeit sowie Säure- und Laugenbeständigkeit aus. Verbliebene Schleifpartikel lassen sich durch anschließende Ultraschallreinigung problemlos entfernen.

   Kontrollierbare Oberflächenstruktur : Scharfkantige Körner erzeugen gleichmäßige, stabile, matte Ankerstrukturen. Anwender können die Korngröße entsprechend den angestrebten Ra-Werten auswählen und so eine übermäßige Erosion dünnwandiger Präzisionsbauteile aus Edelstahl vermeiden.

   Verschleißfestigkeit und Wiederverwendbarkeit : Hohe Härte und ausgewogene Zähigkeit minimieren den Strahlmittelverbrauch. Das Strahlmittel eignet sich sowohl für Trocken- als auch für Nassstrahlanlagen, ermöglicht wiederholte Recycling- und Strahlzyklen und senkt effektiv die Produktionskosten.