Weißes, geschmolzenes Aluminiumoxidpulver für verschleißfeste Beschichtungen
1. Produktübersicht
Weißes, geschmolzenes Aluminiumoxidpulver ist ein hochreines, synthetisches Schleifmittel und funktioneller Füllstoff, das durch Hochtemperaturschmelzen und -reinigen von Bauxit in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt wird. Es ist ein wichtiger Rohstoff für verschleißfeste Beschichtungen und findet breite Anwendung beim thermischen Spritzen, Streichen, Sprühen und anderen Beschichtungsverfahren zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Metall-, Keramik- und Verbundwerkstoffsubstraten.
2. Physikalische und chemische Kerneigenschaften
Blatt
| Artikel | Standardwert | Leistungsvorteil |
|---|---|---|
| Aluminiumoxidgehalt (Al₂O₃) | ≥99,0 % | Hohe Reinheit gewährleistet Beschichtungsstabilität und Verschleißfestigkeit |
| Mohs-Härte | 9.0 | Ausgezeichnete Abriebfestigkeit, weit höher als bei gewöhnlichem Quarzpulver |
| Partikelgrößenbereich | Anpassbar (z. B. 100–325 Mesh, Nanometerbereich) | Geeignet für verschiedene Beschichtungsverfahren und Anwendungsszenarien |
| Schüttdichte | 1,0-1,5 g/cm³ | Gute Dispergierbarkeit in Beschichtungssystemen, keine Agglomeration |
| Chemische Stabilität | Beständig gegen Säuren, Laugen und hohe Temperaturen | Geeignet für raue Arbeitsumgebungen (hohe Temperatur, Korrosion) |
| Zündverlust | ≤0,1% | Geringe Verunreinigung, verhindert Schaumbildung und Defekte in der Beschichtung. |
3. Wichtigste Vorteile verschleißfester Beschichtungen
- Überlegene Verschleißfestigkeit : Die hohe Härte und Zähigkeit des weißen, geschmolzenen Aluminiumoxidpulvers widerstehen effektiv abrasivem, adhäsivem und stoßbedingtem Verschleiß und verlängern so die Lebensdauer der beschichteten Bauteile.
- Ausgezeichnete Kompatibilität : Es lässt sich gleichmäßig mit organischen Bindemitteln (Epoxid, Polyurethan) und anorganischen Bindemitteln (Keramik, Silikat) mischen und ist somit für verschiedene Beschichtungsformeln geeignet.
- Dichte Beschichtungsstruktur : Die einheitliche Partikelgröße gewährleistet eine dichte Packung und bildet einen kompakten Beschichtungsfilm mit geringer Porosität, der das Substrat vor äußeren korrosiven Medien schützt.
- Thermische Stabilität : Dank seines hohen Schmelzpunktes (≈2050℃) behält das Pulver auch bei hohen Temperaturen seine Strukturstabilität und eignet sich daher für verschleißfeste Hochtemperaturbeschichtungen.
- Kostengünstig : Im Vergleich zu anderen hochharten Schleifmitteln (wie z. B. kubischem Bornitrid) bietet es einen günstigen Preis und eine hervorragende Leistung und erfüllt somit die Anforderungen der industriellen Großproduktion.
4. Anwendungsbereich
- Mechanische Fertigung : Verschleißfeste Beschichtungen für Zahnräder, Wellen, Lager, Führungsschienen und andere mechanische Teile;
- Industrieausrüstung : Förderbänder, Trichter, Rohre und Komponenten von Bergbaumaschinen zum Schutz vor Verschleiß und Korrosion;
- Automobil- und Luftfahrtindustrie : Beschichtungsbehandlung von Motorteilen, Bremskomponenten und stark verschleißenden Strukturteilen;
- Bauwesen & Hardware : Verschleißschutzbeschichtungen für Metallmöbel, Baubeschläge und Bodenschutzschichten;
- Thermisches Spritzen : Rohmaterial für das Plasmaspritzen und Flammspritzen von verschleißfesten Keramikbeschichtungen.
5. Anwendungsparameter & Bedienungstipps
- Beschichtungsverfahren : Geeignet für Trockenmischen, Nassmischen, thermisches Spritzen, elektrostatisches Spritzen und andere Verfahren;
- Mischungsverhältnis : Die Zugabemenge (10-70 Gew.-%) richtet sich nach den Anforderungen an die Verschleißfestigkeit der Beschichtung.
- Dispersionsanforderung : Während des Mischens Dispergiermittel zugeben, um eine Agglomeration des weißen, geschmolzenen Aluminiumoxidpulvers zu vermeiden und eine gleichmäßige Verteilung in der Beschichtung zu gewährleisten;
- Nachbehandlung : Nach dem Beschichten je nach Bindemittelart bei Raumtemperatur oder hoher Temperatur aushärten lassen, um die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Substrat zu verbessern.