Was verursacht tiefe Kratzer und Kantenabsplitterungen auf Glas nach dem Sandstrahlen mit weißem Schmelztonerde?

Glas ist ein spröder Werkstoff mit konzentrierten Spannungen an seinen Kanten und Ecken. Tiefe Kratzer und Absplitterungen werden durch vier Hauptfaktoren verursacht: die Auswahl des weißen Schmelzglases, die Prozessparameter, das Rückgewinnungssystem der Anlagen und den Zustand des Glassubstrats.

1. Ursachen im Zusammenhang mit weißem Schmelzkorund

• Die Verwendung zu grober Schleifmittelkörnungen führt zu Glasschäden. Häufig werden grobe Körnungen wie 10#, 12# und 16# fälschlicherweise auf geeignete Glasscheiben aufgetragen.

  Für die Nachbearbeitung von architektonischem Low-E-Glas verwenden die Arbeiter hauptsächlich weißes Schmelzkorund der Sorten F80 und F100, während sich die Sorten F120 und F150 für die Vorbehandlung des Glassubstrats eignen. Verbleibende, zu große Partikel aus dem Siebprozess des weißen Schmelzkorunds verursachen beim Strahlen tiefe Kratzer und Absplitterungen an den Kanten.

  Übermäßiges Recycling von weißem Schmelzaluminiumoxid führt zur Bildung scharfer, abgebrochener Schleifpartikel. Wird die zulässige Anzahl an Recyclingzyklen überschritten, entstehen große Mengen an scharfen Partikeln. Wird das Schleifmittel lediglich recycelt, ohne die feinen Pulver zu entfernen, zirkulieren diese scharfen Partikel kontinuierlich und zerkratzen die Glasoberfläche wiederholt.

  

2. Parameter des Sprengprozesses

‑ Zu hoher Strahldruck: Ein Druck über 0,42 MPa führt zu einer übermäßigen kinetischen Aufprallenergie der Strahlmittelpartikel.

Empfohlener Druck für weißes Schmelzkorund F80/F100: 0,33–0,42 MPa

Empfohlener Druck für weißes Schmelzaluminiumoxid F120 / F150: 0,30‐0,38 MPa ‐ Zu geringer Düsen-Glas-Abstand führt zu konzentrierter Aufprallkraft.

3. Probleme der Rückgewinnungsanlagen für Strahlkabinen

Ohne Luftwäsche-Klassierer zirkulieren scharfkantige, gebrochene Partikel im System und beschädigen das Substrat kontinuierlich. Der Magnetabscheider funktioniert normal, während der Klassierer ausfällt. Es werden lediglich Eisenverunreinigungen entfernt, scharfkantige, gebrochene Strahlmittelfragmente bleiben jedoch zurück. Für Beschichtungs- und Glasstrahlkabinen sind sowohl ein Luftwäsche-Klassierer als auch ein Magnetabscheider zwingend erforderlich .

4. Intrinsische Faktoren des Glassubstrats

Das angelieferte Glas weist bereits Mikrosplitter oder versteckte Risse an den Kanten auf. Der Strahlvorgang verstärkt diese Defekte und führt zu Absplitterungen nach dem Strahlen. Dünnwandiges Glas (3–5 mm) ist schlagfester und neigt unter gleichen Strahlbedingungen stärker zu Absplitterungen als dickwandiges Glas.

Korrekturmaßnahmen

1. Geeignete Körnungen auswählen: Für die qualifizierte Entfernung von LOW E-Beschichtungen weißes Schmelzaluminiumoxid F80 / F100 verwenden; für dünnes Glas vorzugsweise F100 wählen.
2. Reduzieren Sie den Strahldruck; halten Sie den Düsenabstand bei 25-35 cm, verwenden Sie einen schrägen Strahlwinkel von 30-45°; vermeiden Sie einen direkten senkrechten Aufprall auf Glaskanten.
3. Luftwaschklassierer prüfen und reparieren; scharfkantige, feine Bruchstücke rechtzeitig ausscheiden. 5–8 gültige Recyclingzyklen einhalten, 70 % gebrauchtes und 30 % neues Schleifmittel mischen.
4. Vor dem Sandstrahlen die Glaskanten prüfen; Paneele mit Absplitterungen oder versteckten Rissen im Voraus aussortieren.