Was sind die Gründe für die Delamination von weißen geschmolzenen Aluminiumoxid-Pulverprodukten?
Das weiße Edelkorundpulver ist ein relativ stabiles Material mit guten Isoliereigenschaften. Es ist für einige fortgeschrittene Polier- und feuerfeste Materialien geeignet. Daher wird es von den Benutzern während der Anwendung bevorzugt, also in der Synthese Gelegentlich tritt während der Herstellung eine Delamination auf, was ist der Grund dafür?
1. Wenn das weiße geschmolzene Aluminiumoxidpulver bei der Verarbeitung des Endprodukts einem hohen Druck ausgesetzt wird, wird die Formhülse größer, und wenn sie nicht unter Druck gesetzt wird, schrumpft sie, wodurch die mittlere Schicht reißt und sich nach oben und unten ausbeult.
2. Das Gas in der Formmasse ist nicht entwichen. Die beiden Seiten wurden verdichtet und in der Mitte zu einer Luftschicht konzentriert. Nach Wegnahme des Außendrucks dehnt sich das Gas in eine mittlere Schicht aus.
3. Feuchtigkeit bewegt sich von der unter Druck stehenden Oberfläche nach unten. Beidseitiger Druck verursacht Feuchtigkeitskonzentration in den mittleren und unteren Teilen und verringert die Festigkeit. Dies verursacht auch geschichtete Abfallprodukte. Auch wenn nach dem Formen keine Risse auftreten, können beim Brennen Risse auftreten, daher ist es beim Trocknen sinnvoller, die Platte wenden und trocknen zu können.
4. Bei sehr hohem Druck hat der Rohling eine höhere Elastizität. Je kleiner die Partikelgröße des weißen Korundpulvers ist, desto enger ist der Kontakt zwischen den Partikeln und desto geringer ist die Änderung der Spannungsübertragung. Beim Pressen wird doppelseitiger Druck verwendet, und die mittlere Schicht des Produkts ist die schwächste. Die Reibungskraft unterscheidet sich von der oberen, der mittleren und der unteren, und die Elastizität ist unterschiedlich. Unter Einwirkung elastischer Spannungen werden daher Schichtrisse erzeugt.
Bei der Herstellung von Weißkorund-Pulverprodukten müssen vor allem strenge Verarbeitungsverfahren eingehalten werden. Zweitens müssen wir sie entsprechend ihrer Leistung und ihrer Betriebsgegenstände während des Verarbeitungsprozesses verarbeiten, um verschiedene Folgeereignisse zu vermeiden. Frage, dann hoffe ich, dass durch die heutige Einführung jeder bei der Herstellung des fertigen Produkts aufmerksamer sein kann.