Verschleißminderung beim Strahlen mit weißem Edelkorundsand

Wie kann der Verschleiß beim Strahlen mit weißem Edelkorund-Sand reduziert werden?
Weißer Edelkorund wird häufig in gebundenen Schleifmitteln, Schleifmitteln auf Unterlage, in der Polier- und Feingussindustrie verwendet. Wie kann also der Verschleiß beim Sandstrahlen mit weißem Edelkorund reduziert werden?
1. Sandstrahlen
Das Geheimnis zur Optimierung der Lebensdauer Ihres Sandes bei gleichzeitiger Optimierung Ihrer Strahlergebnisse liegt in der Verwendung des Sandanteils, den Sie verwenden. Wenn Sie zu viel Sand verwenden, werden Sie nicht schneller arbeiten, Ihr Sand wird sich viel schneller abnutzen. Wenn Sie zu wenig verwenden, verringert sich Ihre Effizienz, und es wird schwierig, den gewünschten Effekt zu erzielen. Die Sandmenge sollte zwischen 50 % und 90 % des Speichers betragen. Bestimmen Sie Ihre Sandstrahlzeit nach Ihren Anforderungen, zu lange ist Zeitverschwendung. Wählen Sie je nach gewünschtem Effekt und Material Ihres Werkstücks den geeigneten Sand, um die Arbeit abzuschließen, und finden Sie den richtigen Positionswinkel.
2. Der Winkel des Sandstrahlens
Viele Menschen glauben, dass das Halten der Strahlpistole in einem Winkel von 90 Grad zur Arbeitsfläche den Prozess zum Entfernen von Rost oder Flecken von der Oberfläche des Werkstücks optimiert. Dies verlangsamt jedoch den Strahlvorgang und führt zu einem schnelleren Verschleiß des Strahlmittels (Sand). Ihre Strahlpistole sollte in einem Winkel von 30-45 Grad zur zu behandelnden Oberfläche ausgerichtet sein, damit Ihr Strahlmittel die besten Ergebnisse bei geringstem Verschleiß erzielt. Vor allem, wenn Sie einen Effekt finden möchten, der Ihren Wünschen entspricht, arbeiten Sie sich durch mehrere Winkel, um die gewünschte Balance zu finden, machen Sie eine Aufzeichnung und erstellen Sie in Zukunft Ihre beste Sprühoberfläche nach diesem Standard.
3. Sandstrahlentfernung
Beim Sandstrahlen führt eine Bearbeitung näher an der Oberfläche Ihres Teils nicht zu besseren Ergebnissen und verschwendet Sand. Dies liegt daran, dass der Arbeitsabstand die Größe des Strahlbereichs verringert, die Zykluszeit verlängert und es einfacher macht, den Sand zu zerkleinern, wodurch seine Lebensdauer verkürzt wird. Die Idee liegt irgendwo dazwischen, um das beste Gleichgewicht zwischen Verschleißrate und Rate für Ihr Schleifmittel zu erhalten. Handgesteuertes Saugstrahlsystem, sechs bis acht Zoll. Wenn Sie direkten Injektionsdruck verwenden, sollten Sie 10 bis 14 Zoll entfernt sein. Denken Sie auch daran, dass je näher Sie an dünne Teile herankommen, desto einfacher ist es, sie zu verformen, egal welches Strahlmittel Sie verwenden. Vermeiden Sie neben dem Finden eines optimalen Abstands eine Verformung des gestrahlten Bereichs.