So reduzieren Sie den Verlust beim Sandstrahlen von weißem Korund

So reduzieren Sie den Verlust beim Sandstrahlen von weißem Korund
Wahl des Strahlmittels
Verarbeitungszweck: ausgewählter Sand
Edelstahl: Oberflächendekontamination, Schlackenentfernung und Glasperlen mit mattem Finish Glaskristall
: mattierter, geschnitzter weißer Korund , brauner Korund
Eisenprodukte: Rostentfernung , Dekontamination, Desoxidation, Beschichtungshaftung, Kohlenstoff- und Rostschutzmittel
Kupferwerkstück: Glasperlen mit oxidfreiem Matteffekt
Aluminiumteile: Entzundern, oberflächenveredeltes Polieren, Glasperlenschmierung
Elektronische Bauteile: Reinigen und Entgraten, Oberflächenbeschichtung, Aluminiumoxid-
Sandstrahlwinkel
Viele Menschen glauben, dass die Verwendung einer 90°-Spritzpistole auf der Arbeitsfläche den Rost- oder Dekontaminationsprozess auf der Werkstückoberfläche optimiert. Dies verlangsamt jedoch den Strahlprozess und führt zu einem schnelleren Verschleiß des Strahlmittels (Korn). Die Strahlpistole sollte die Oberfläche des zu behandelnden Teils in einem Winkel von 30-45 Grad zeigen, damit das Strahlmittel bei geringerem Verschleiß gute Ergebnisse erzielen kann. Besonders wenn Sie einen Effekt finden möchten, der Ihren Bedürfnissen entspricht, finden Sie die gewünschte Balance, indem Sie ein paar Winkel testen, notieren und dann Ihren guten Sprühbereich basierend auf diesem Standard erstellen.
Sandstrahllinie
Beim Sandstrahlen in der Nähe der bearbeiteten Oberfläche des Teils werden keine besseren Ergebnisse erzielt und Sand verschwendet. Dies liegt daran, dass der Arbeitsabstand die Größe des Strahlbereichs verringert, die Zykluszeit erhöht und es einfacher macht, das Strahlmittel zu zerkleinern, wodurch die Nutzungsdauer verkürzt wird. Die Idee liegt irgendwo dazwischen, damit Ihre Sandverschleißrate und Ihre Verschleißrate gut ausbalanciert sind. Manuelles Inhalations- und Injektionssystem, 6 bis 8 Zoll. Wenn Sie den Direkteinspritzsystemdruck verwenden, sollten Sie 10-14 Zoll entfernt sein. Denken Sie auch daran, dass es umso einfacher ist, sich zu verformen, je näher Sie dem dünnen Teil kommen, unabhängig davon, welches Strahlmaterial Sie verwenden. Vermeiden Sie neben dem Finden des richtigen Abstands eine Verformung des gestrahlten Teils.
Sandstrahlmaterial
Das Geheimnis besteht darin, die Lebensdauer Ihres Sandmaterials und Ihres Sandstrahlens zu optimieren und das Verhältnis des Sandmaterials zu nutzen. Die Verwendung von zu viel Sand wird nicht schneller sein, aber Ihr Sand wird sich schneller abnutzen. Wenn Sie zu wenig verwenden, verringert dies die Effizienz und erschwert das Erreichen des gewünschten Effekts. Die Sandmenge sollte zwischen 50 % und 90 % des Speichers betragen. Bestimmen Sie die Strahlzeit nach Ihren Anforderungen. Zu lange ist Verschwendung. Wählen Sie je nach gewünschtem Effekt und Material des Werkstücks das richtige Sandmaterial für die Arbeit und finden Sie die richtige Position und den richtigen Winkel.