Plasmaspritzverfahren für verschleißfestes Material
aus weißem Korund Lichtbogenspritzverfahren für verschleißfestes Material aus weißem Korund Flammspritzverfahren für verschleißfestes Material aus weißem Korund
Beim Plasmaspritzen wird ein komprimierter Lichtbogen ohne Übertragung zwischen einer Wolframelektrode und einer wassergekühlten Kupferelektrode verwendet (normalerweise als Anode), um einen Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Plasmastrahl zum Spritzen zu erhalten. Die Plasmatemperatur des Kompressionslichtbogens kann bis zu 1000℃ oder mehr betragen, und die Austrittsgeschwindigkeit des Plasmastrahls kann 800 m/s erreichen. Plasmaspritzen wird üblicherweise in atmosphärisches Plasmaspritzen, Niederdruck-Plasmaspritzen (auch Vakuum-Plasmaspritzen genannt), Hochdruck-Plasmaspritzen und wasserbeständiges Plasmaspritzen nach der Methode der Plasmalichtbogenerzeugung und Arbeitsatmosphäre unterteilt.
Atmosphärisches Plasmaspritzen ist Spritzen in atmosphärischer Atmosphäre. Beim Niederdruck-Plasmaspritzen wird in einem geschlossenen Raum mit regelbarem Druck und Atmosphäre gespritzt. Durch Einstellen der Atmosphäre kann die Wechselwirkung zwischen der Sprühatmosphäre und den geschmolzenen Partikeln gesteuert werden. Beispielsweise kann das Aufsprühen der Beschichtung aus aktivem Metallmaterial in einer inerten Atmosphäre geschmolzenes Metall mit hoher Temperatur vermeiden. Die Oxidation des Abziehers reduziert den Gehalt an Oxiden in der Beschichtung. Das von der Hochfrequenzstromversorgung erzeugte Hochfrequenzplasma hat eine niedrige Flammenströmungsgeschwindigkeit, die das gespritzte Material vollständig schmelzen kann. Da die Erzeugung des Hochfrequenzplasmas ohne Elektroden auskommt, ist die Plasmaatmosphäre steuerbar, und reaktives Gas kann dem Ionengas hinzugefügt werden, um es mit dem gespritzten Material reagieren zu lassen, um eine andere Struktur als das ursprüngliche Material zu erhalten, das aus dem gespritzten Material und dem Reaktionsprodukt zusammengesetzt ist. Verbundbeschichtung, dieses Verfahren wird auch als reaktives thermisches Spritzen bezeichnet. Beim wasserstabilisierten Plasmaspritzen wird Wasserdampf als Plasmagas mit hoher Enthalpie verwendet, sodass ein Plasmastrahl mit einer Leistung von bis zu 200 kW mit hoher Leistung und hoher Produktivität erhalten werden kann. Formen von keramischen Werkstoffen. mit hoher Leistung und hoher Produktivität. Formen von keramischen Werkstoffen. mit hoher Leistung und hoher Produktivität. Formen von keramischen Werkstoffen.
Das Überschall-Plasmaspritzen basiert auf dem Hochenergie-Plasmaspritzen (80-kW-Niveau) und verwendet den „erweiterten Lichtbogen“, der auftritt, wenn ein Plasmalichtbogen ohne Übertragung und ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom kombiniert werden, um einen stabilen Federsatz von Überschall-Plasmastrahlen zu erhalten sprühen. . Mitte der 1990er Jahre brachte das amerikanische Unternehmen TAFA das Überschall-Plasmaspritzsystem „PIAZJet“ mit 270 kW hoher Leistung und großem Gasdurchfluss (21 m³/h) auf den Markt. In China wurde erfolgreich ein hocheffizientes Überschall-Plasmaspritzsystem mit geringer Leistung (80 kW) und kleiner Gasflussadresse (6 m³/h) entwickelt. Die Spritzpistole übernimmt die Einzelanodenstruktur des Laval-Düsenprofils. Die Länge des Kompressionskanals wird verkürzt und die interne Pulverzufuhrstruktur wird angewendet, was den Energieverbrauch effektiv reduziert.