Analyse der Gründe für die Delamination von Produkten aus weißem Korundpulver
Weißes Korundpulver ist ein relativ stabiles chemisches Material mit guter Isolierung. Es eignet sich für einige Polier- und feuerfeste Materialien. Daher ist es bei Benutzern beliebter, wenn es verwendet wird. Bei der Synthese von Produkten kommt es dann gelegentlich zu Delaminationen. Was ist der Grund dafür?
1. Der fertige weiße Korund vergrößert und schrumpft die Formhülse, wenn er nicht unter Druck steht, wodurch die mittlere Schicht Risse bekommt und sich nach oben und unten wölbt.
2. Das Gas im Formmaterial konzentriert sich in der Mitte und bildet eine Luftschicht. Nachdem der äußere Druck entfernt wurde, dehnt sich das Gas in die mittlere Schicht aus.
3. Die Feuchtigkeit bewegt sich von der Druckfläche nach unten. Auch wenn nach dem Formen keine Risse vorhanden sind, können beim Brennen Risse auftreten. Daher ist es sinnvoller, die Platte beim Trocknen zu drehen.
4. Wenn der Druck sehr hoch ist, hat der Rohling einen höheren elastischen Ausdehnungseffekt. Je feiner die Partikelgröße des weißen Korundpulvers ist, desto enger ist der Kontakt zwischen den Partikeln und desto geringer ist die Spannungsübertragungsänderung. Die mittlere Schicht des Produkts ist jedoch sehr schwach, die Reibungskraft ist im oberen, mittleren und unteren Teil unterschiedlich und die Elastizität ist unterschiedlich, sodass die Delaminationsrisse unter der Einwirkung elastischer Spannung entstehen.
Im Produktionsprozess von Produkten aus weißem Korundpulver müssen zunächst strenge Verarbeitungsverfahren eingehalten werden. Zweitens müssen wir während des Verarbeitungsprozesses entsprechend seiner Leistung und seiner Betriebsangelegenheiten vorgehen, um später verschiedene Probleme zu vermeiden. Ich hoffe also, dass durch die heutige Einführung jeder bei der Herstellung fertiger Produkte vorsichtiger sein kann.
