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Weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid 3000# wird zur Vorbehandlung des Metallsubstrats von Antihaftpfannen verwendet.

Weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid 3000# wird zur Vorbehandlung des Metallsubstrats von Antihaftpfannen verwendet.

Warum weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid (WFA) 3000# verwenden?

  1. Hervorragende Schleifeigenschaften: WFAO ist ein sehr hartes (9 auf der Mohs-Skala), scharfes und langlebiges synthetisches Schleifmittel. Es trägt die Metalloberfläche gleichmäßig ab, ohne zu schnell zu verschleißen, und gewährleistet so ein gleichmäßiges Finish.
  2. Die Bedeutung der Körnung 3000 (ultrafein):
    • Das „#“ bezieht sich auf die Korngröße, die durch die beim Sieben verwendete Maschenweite definiert wird.  3000# ist ein ultrafeines Siebgut mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von etwa 5 Mikrometern .
    • Diese Körnung eignet sich nicht für aggressives Abtragen von Material oder starkes Aufrauen. Ihre Hauptfunktion ist  das Mikrofinishing und Polieren .

Das „Warum“: Hauptziele dieser Vorbehandlung

Dieses Verfahren erreicht drei entscheidende Ziele für die Antihaftbeschichtung:
Objektiv
Beschreibung
1. Hervorragende Haftung (Am wichtigsten )
Das Hauptziel besteht darin, ein mikroskopisches „Ankermuster“ oder eine Art Zahnung auf der Metalloberfläche zu erzeugen. Durch das Feinstrahlen wird die Oberfläche vergrößert, wodurch sich die flüssige Beschichtung mechanisch in den Erhebungen und Vertiefungen verankert. Dies verhindert, dass sich die Beschichtung während des Gebrauchs ablöst oder abblättert.
2. Perfektes Oberflächenprofil
Eine Körnung von 3000 erzeugt eine sehr glatte, gleichmäßige Oberfläche mit kontrollierter Rauheit. Sie glättet kleinere Unebenheiten oder scharfe Kanten, die durch einen vorherigen, gröberen Strahlvorgang entstanden sind. Dadurch wird sichergestellt, dass die nachfolgende Antihaftbeschichtung gleichmäßig aufgetragen wird, ohne dünne Stellen über scharfen Kanten, die zu vorzeitigem Verschleiß führen könnten.
3. Ultimative Sauberkeit
Durch das Verfahren werden sämtliche Spuren von Oxiden, Ölen und Verunreinigungen entfernt, sodass eine perfekt saubere, aktive Oberfläche entsteht, die optimal für die Beschichtung geeignet ist. Jegliche Verunreinigung würde zu einer mangelhaften Haftung führen.

Typischer industrieller Prozessablauf

Dies ist Teil einer vollautomatisierten Produktionslinie:
  1. Alkalische Reinigung: Die Aluminium- oder Edelstahlpfanne wird gewaschen, um alle Produktionsöle und -fette zu entfernen.
  2. Mögliche Grobsprengung (optional): Manchmal wird zunächst ein gröberes Strahlmittel (z. B. 80#-200#) verwendet, um das primäre Ankerprofil zu erstellen.
  3. Feinstrahlen/Polieren (3000# WFAO): Die Pfanne wird mit 3000er-Körnung gestrahlt. Dieser Schritt verfeinert die Oberfläche zu einem sehr feinen, gleichmäßigen Finish, ideal für hochwertige Beschichtungen.
  4. Staubentfernung: Die Pfanne wird gründlich mit sauberer, trockener Luft gereinigt, um alle abrasiven Rückstände zu entfernen.
  5. Beschichtungsauftrag: Die Wanne fährt in eine Spritzkabine, wo Grundierung und Decklack (z. B. PTFE/Teflon™ oder Keramik) robotergestützt aufgetragen werden.
  6. Aushärtung (Sintern): Die Pfanne durchläuft einen Hochtemperaturofen. Die Beschichtung schmilzt, verläuft und härtet aus, wodurch eine dauerhafte Verbindung mit der vorbereiteten Metalloberfläche entsteht.

Zusammenfassung

Ihre Aussage ist korrekt:
  • Material: Weißes,  geschmolzenes Aluminiumoxid 3000#
  • Anwendung: Sandstrahlen 
  • Ziel: Metallsubstrat  des Kochgeschirrs (Aluminium, Edelstahl)
  • Zweck:​ Schaffung einer  makellos sauberen, mikroaufgerauten und polierten Oberfläche , die eine möglichst starke Haftung und  eine besonders haltbare Beschichtung der Antihaftbeschichtung gewährleistet  .
Dies zeugt von hoher Fertigungsqualität, denn diese Oberflächenvorbereitung ist zwar aufwendiger und technisch anspruchsvoller, führt aber zu einer deutlich langlebigeren und leistungsfähigeren Antihaftpfanne. Es ist ein perfektes Beispiel dafür, wie wichtig die Grundlage ist.

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